Svařování bylo po mnoho let standardem pro spojování kovových sestav. I když poskytuje pevné a odolné spoje, vyžaduje značné odborné znalosti, čas a sofistikované vybavení. V době, kdy je stále obtížnější najít zkušené svářeče, mnoho výrobních společností hledá alternativy, které kombinují spolehlivost s flexibilitou.
Nýtování nabízí přesně tuto alternativu. Moderní trhací nýty a tvarové čepy mohou dosáhnout srovnatelné konstrukční pevnosti – ale za výrazně kratší dobu a s podstatně menší závislostí na omezeném počtu kvalifikovaných pracovníků!
Svařování: silné, ale pracné a nákladné!
Vysoce kvalitní svar vyžaduje kvalifikaci, zkušenosti a komplexní přípravu. Teplo může deformovat materiály nebo poškodit povlaky. Kontroly svarů jsou navíc časově náročné a interní přepravní trasy mezi odděleními prodlužují dodací lhůty. Pravidelné certifikace a zkoušky svářečských specialistů proces ještě více komplikují. Nedostatek kvalifikovaných svářečů vytváří další úzká hrdla: zastavuje se výroba, snižují se kapacity a ztrácí se flexibilita.
Nýtování: rychlé, přesné a flexibilní.
Nýtování je proces spojování, který mechanicky spojuje součásti bez tepla nebo deformace. S moderními systémy trhacích nýtů se během několika sekund vytvoří vysoce pevný a vibracím odolný spoj. Největší výhodou však je flexibilita a efektivita procesu.
Klíčové výhody v kostce:
- Žádná závislost na svářečích
Proces nýtování se snadno ovládá. Obsluha může provádět bezpečnou a efektivní montáž již po krátkém zaškolení, bez specializovaného svářečského výcviku. - Vysoká výrobní rychlost a krátké dodací lhůty.
Protože není nutná žádná interní přeprava do samostatného svařovacího oddělení, tok materiálu zůstává konstantní a snadno zvládnutelný. Eliminuje se také prostorově a časově náročné meziskladování svařovacích regálů. To zvyšuje výrobní kapacitu a umožňuje rychlé změny – ideální pro koncepty štíhlé výroby. - Modulární konstrukce a nižší logistické náklady
Nýtování umožňuje modulární konstrukci. Díly lze vyrábět nebo předem montovat externě, což snižuje objem přepravy a šetří náklady. - Přesné, tuhé konstrukce bez svářecích přípravků
Montážní otvory pro nýtované spoje automaticky zajišťují správné umístění součástí. Drahé upínací zařízení a svářecí přípravky nejsou nutné. Vysoká přesnost obrábění moderních plechových a trubkových materiálů umožňuje konstrukci extrémně tuhých a rozměrově stabilních konstrukcí. - Není nutné žádné následné zpracování ani povrchová úprava
Rovnání, tryskání ani konzervace spoje již není nutné. Materiály také není nutné předběžně upravovat ani čistit – což představuje významnou úsporu času. - Čistý a bezpečný proces
Žádné teplo, žádné jiskry, žádné výpary ze svařování. Pracoviště zůstává čisté a bezpečné – bez nebezpečí požáru, škodlivých výparů nebo namáhání očí.
Snížení montážních nákladů díky inovativním nýtovým spojům
Svařování je v zemědělském sektoru často používanou metodou, vyžaduje však vysokou úroveň řemeslné zručnosti a je velmi časově náročné. Z tohoto důvodu stále více firem přechází ze svařování na nýtování. Tím je zajištěn mimořádně pevný a dlouhodobě spolehlivý spoj, zároveň dochází ke zkrácení průběžných časů výroby, zvýšení výrobních kapacit a snížení celkových výrobních nákladů. Zákaznická aplikace společnosti Förster-Technik tyto výhody jednoznačně demonstruje, včetně výrazné úspory času.
Zhlédněte video:
Efektivní a flexibilní nýtovací proces nahrazuje svařování u výrobce špičkových strojů
Jednou z hlavních výhod přechodu od svařování k nýtování je zkrácení průběžné doby výroby. Nýtováním jednotlivých komponentů lze snadno zajistit vysokou úroveň kvality díky bezchybné montáži. Tím dochází nejen k úspoře materiálu, ale také k výraznému zkrácení výrobních průběžných časů.
Podívejte se na zkušenosti našeho zákazníka firmy ZAHORANSKY:
Modulární konstrukce produktů zkracuje průběžnou dobu montáže přívěsů až o 50 %
Svařování je v dopravním průmyslu běžně využívanou technologií, vyžaduje však odborné znalosti a je časově náročným procesem. Kromě skutečnosti, že potřebné know-how a odpovídající zkušenosti jsou stále obtížněji dostupné, představují pro rostoucí počet firem důvod k přechodu na udržitelnější nýtové spoje také vysoké náklady na energii. Nýtování umožňuje modulární konstrukční řešení. Trhací nýty Auto-Bulb jsou mimořádně spolehlivé i při vysokém dynamickém zatížení. Nýtovací proces je opakovatelný, nezávislý na obsluze a zaručuje trvale vysokou úroveň kvality. S aku nýtovacím nářadím BV4500 probíhá instalační proces velmi rychle a spolehlivě. Ve srovnání se svařováním lze dosáhnout úspory výrobního času až o 50 %.
Závěr
Na trhu, kde je nedostatek kvalifikovaných pracovníků a výrobní linky musí zůstat flexibilní, je nýtování logickou volbou. Kombinuje vysokou konstrukční pevnost s nízkou složitostí procesu, rychlými dodacími lhůtami a maximální konstrukční svobodou. Nýtování není jen alternativou ke svařování – je to další krok v moderní a efektivní konstrukci.
Naši odborníci jsou vám k dispozici!
Potýkáte se s nedostatkem kvalifikovaných svářečů nebo hledáte alternativu ke stávajícímu svařovacímu procesu? Objevte možnosti, jak pomocí moderních nýtovacích technologií snížit výrobní čas i náklady. V rámci prohlídky vaší výroby a inovačního setkání společně analyzujeme váš výrobní proces a navrhneme optimální technické řešení, které umožní nahradit svařovací operace efektivními nýtovacími postupy – bez kompromisů v pevnosti, kvalitě a opakovatelnosti spoje.
Objevte, co může nýtování přinést vaší výrobě
Naši techničtí specialisté s vámi rádi sdílejí své know-how již v rané fázi vývoje. Analyzujeme konstrukční řešení, používané materiály i výrobní procesy a doporučíme optimální spojovací technologii pro vaši konkrétní aplikaci. Společně učiníme vaši výrobu chytřejší, rychlejší a méně závislou na nedostatkových a nákladných kvalifikovaných pracovnících. Domluvte si termín emailem info@heyman.cz nebo telefonicky na +420 533 555 200. Chcete se dozvědět více o naši technické podpoře? Klikněte zde>>
Zde naleznete kompletní sortiment trhacích nýtů a tvarových čepů>>
