Lisování versus sváření

Svařovací spojovací prvky a navařovací svorníky se díky nízké pořizovací ceně často jeví jako ekonomicky výhodná volba. Pro objektivní porovnání je však vhodnější zaměřit se na celkové náklady na instalaci (Total Installed Cost) – tedy nejen na cenu samotného spojovacího prvku, ale také na dobu výrobního cyklu, spotřebu energie, náklady na práci, kontrolu kvality, následné opracování, opravy a povrchové úpravy.

Lisovací spojovací prvky představují efektivní alternativu. Instalují se za studena a definovanou lisovací silou, díky čemuž vzniká stabilní a reprodukovatelný proces. Výsledkem je lepší kontrola výrobního procesu, vyšší potenciál pro automatizaci a předvídatelná kvalita výsledného spoje.

Lisovací spojovací prvky se jednoduše instalují pomocí standardního lisu do předvrtaných, laserem vypálených nebo vyražených otvorů, a to plynulým lisovacím pohybem. Při instalaci do plechu teče materiál plechu do drážek pod hlavou spojovacího prvku. Lisovací matice se tak pevně spojí s materiálem plechu a vytvoří s ním jeden celek.

V níže uvedených videích se podívejte, jak fungují tři oblíbené typy lisovacích spojovacích prvků:

Při svařování je kvalita spoje ovlivněna mimo jiné tepelným příkonem, stavem materiálu, parametry elektrody a svařování a přesností polohování. Mohou také vznikat rozstřiky a docházet k tepelné deformaci materiálu.

Při lisování se spojovací prvek umístí do přesně vyrobeného otvoru a následně se instaluje kontrolovaným lisovacím pohybem.

U lisovacích strojů  PEMSERTER 4 s manuálním přívodem spojovacích prvků je instalace založena na přesně definované lisovací síle a řízeném zdvihu. Obsluha vloží spojovací prvek do připraveného otvoru a následně provede jeho zalisování plynulým pracovním cyklem.

Díky řízenému procesu je dosaženo konzistentní kvality spoje, vysoké opakovatelnosti a spolehlivé instalace. Manuální přívod zároveň umožňuje flexibilní zpracování různých typů a rozměrů spojovacích prvků bez nutnosti složité automatizace.

PEMSERTER tak představuje vhodné řešení pro efektivní a kontrolované lisování, zejména při menších a středních výrobních sériích, prototypové výrobě nebo aplikacích s častou změnou typu spojovacího prvku.

Svařovací spojovací prvek může mít nižší kusovou cenu než kvalitní lisovací spojovací prvek. Kusová cena však představuje pouze jednu část skutečných výrobních nákladů.

Úspora nákladů
Díky nižší pracnosti, kratší montážní době a omezení následného opracování mohou lisovací spojovací prvky výrazně snížit náklady v montážních procesech. Pro řadu aplikací tak představují nákladově efektivní řešení, zejména při sériové výrobě.

Nižší pracnost a kratší montážní čas
Lisovací spojovací prvky lze často instalovat rychleji než svařované spoje, protože jejich montáž vyžaduje pouze lisovací stroj, bez komplexního vícefázového svařovacího procesu. To je výhodné zejména v sériové výrobě, kde je efektivita výrobního cyklu klíčovým faktorem.

Menší závislost na kvalifikované obsluze
Pro zajištění kvalitních svařovaných spojů je často zapotřebí kvalifikovaný a certifikovaný personál, zejména u konstrukčních nebo nosných aplikací. Lisovací spojovací prvky lze instalovat s minimálními nároky na zaškolení obsluhy. Díky standardizovanému procesu je zároveň dosaženo menší variability výsledné kvality.

Pevný a spolehlivý spoj
Při instalaci lisovacího spojovacího prvku do plechu materiál za studena vtéká do zápichu pod hlavou prvku a vytváří tak pevný mechanický spoj se závitem. Výsledkem je spolehlivé a dlouhodobě stabilní spojení, které může být zejména u tenkých plechů vhodnější alternativou ke svařovaným spojům.

Bez tepelného ovlivnění a deformací
Při svařování vzniká značné množství tepla, které může zejména u tenkých nebo citlivých materiálů způsobit deformace, zkroucení nebo změnu zabarvení. Lisovací spojovací prvky se instalují za studena, bez přívodu tepla do základního materiálu. Zachovává se tak jeho tvar, rozměrová stabilita i povrchový vzhled.

Minimální poškození povrchových úprav
Při svařování může teplo poškodit povrchové úpravy, jako jsou laky, práškové lakování nebo eloxované vrstvy. Po svařování je proto často nutné provést jejich opravu nebo obnovu. Lisovací spojovací prvky lze naopak v mnoha aplikacích instalovat až po provedení povrchové úpravy, aniž by došlo k jejímu tepelnému poškození.

Čistý povrch a kvalitnější vzhled
Lisovací spojovací prvky umožňují dosáhnout čistého a přesného výsledku bez nutnosti rozsáhlého následného opracování. U svařovaných spojů může být naopak nutné provést broušení, tmelení nebo další dokončovací operace, aby bylo dosaženo požadovaného vzhledu.

Vyšší flexibilita a jednodušší servis
Spoje vytvořené pomocí lisovacích spojovacích prvků umožňují snadnější demontáž a opětovnou montáž jednotlivých komponentů. Svařovaný spoj je naproti tomu trvalý a jeho odstranění obvykle vyžaduje řezání nebo jiné mechanické narušení materiálu, což komplikuje servis, opravy i případné konstrukční úpravy.

Snadnější instalace na obtížně přístupných místech
Lisovací spojovací prvky lze instalovat i v místech, která jsou pro svařovací techniku obtížně přístupná. To poskytuje větší konstrukční volnost a umožňuje efektivnější využití prostoru v sestavě.

Lepší pracovní podmínky a nižší environmentální zátěž
Při instalaci lisovacích spojovacích prvků nevznikají svařovací dýmy ani jiskry. To přispívá k bezpečnějším pracovním podmínkám a zároveň může snížit požadavky na specializované odsávání a další ochranná opatření.