Lisování versus sváření

Navařovací matice a šrouby se používají ve velkém měřítku. Jedním z hlavních důvodů je nízká cena. Nicméně tato technika má řadu nevýhod:

• Svařovací stříkance na obrobku nebo na závitu.
• Problémy s polohováním, navařované spojovací prvky se uvolňují z desky.
• Velký přívod tepla způsobuje oslabení, zabarvení a znečištění materiálu.
• Dodatečné zpracování, pozinkování aj.

Alternativou jsou lisovací prvky. To je výhodné z důvodu nižších výrobních nákladů, lepších pracovních podmínek, vyšší kvality a lepší odolnosti vůči korozi.

Lisovací proces
Lisovací spoje byly vyvinuty proto, aby bylo možné mechanickým způsobem rychle umístit závitové prvky do kovových plechů a/nebo desek plošných spojů. Lisovací matice se instalují snadno do montážních otvorů, které jsou vyvrtané, vytvořené laserem nebo vyražené a to plynulým pohybem standardního lisu. V průběhu lisovacího procesu do kovového plechu je materiál natlačen do speciální spodní drážky v oblasti dříku. Lisovací matice tak vytvoří jeden nedělitelný celek s nosným materiálem. 

Pneumatické stroje pro automatické zalisování lisovacích prvků>>

Montážní výhody šroubových závitů do tenkých plechů pomocí lisování

• přesné umístění upevňovacího prvku díky montáži do vyvrtaného, laserem vypáleného nebo vyraženého otvoru
• svařováním nevznikají žádné dýmy ani stříkance
• plech není rozpálený
• nízká spotřeba energie
• vizuální kontrola kvality
• není zapotřebí předběžné opracování nebo čistění
• povrch není poškozen (např. vrstva zinku nebo laku
• není zapotřebí dodatečného zpracování, protože (např.) pozinkovaná matice se může nainstalovat do pozinkovaného plechu
• silné spojení s dostatečným počtem otáček závitů a pevnostní třídou dle vlastního výběru
• automatizované zpracování pomocí robotů a nástrojů
• nejsou zapotřebí dodatečné výrobní kroky

 Kompletní přehled lisovacího sortimentu naleznete zde>>