Bezchybný proces lisování

PEMSERTER zabraňuje deformacím

Náklady na spojovací prvky často představují jen velmi malou část celkových nákladů na výrobek. Při hledání úspor, se věnuje jen malá pozornost spojovacím prvkům. Tento postup není správný, neboť používané spojovací prvky určují účinnost procesu výroby a montáže. Je prokázano, že výběrem správného upevňovacího systému můžete ušetřit velkou část nákladů.

Význam PPM

Parts per million (PPM) je termínem, který se na trhu stal známým označením počtu zmetkovosti při výrobě. Je důležité, aby PPM byla co nejnižší.

Se vstupem nových logistických systémů, jako jsou JIT a KanBan, jsou vstupní inspekce méně aplikovány a nulová vada (bezchybnost) je pro dodavatele zásadní. Není-li zmetkovost zachycena, mohou být důsledky dalekosáhlé. Dodavatel je odpovědný za zastavení výrobní linky u jeho zákazníka. Náklady na používání levných a méně kvalitních systémů upevnění jsou nakonec mnohonásobně vyšší než úspory.

Kvalita

Lisovací proces je pro výrobce považován za jeden z hlavních důvodů odmítnutí. Kvalita spojení pomocí lisovacích prvků je určena dvěma parametry, které jsou neoddělitelně spojeny: kvalita spojovacího prvku a kvalita zpracování spojovacího prvku.

Tři hlavní důvody odmítnutí pomocí lisovaných matic a řešení, které PEMSERTER nabízí:

  1. 39% odmítnutí je způsobeno nejistým zalisováním spojovacích prvků v plechu. Díky bezpečnostnímu zařízení obrobku stroje není možné zatlačit matici do otvoru pod úhlem. Pemserter nejprve pečlivě určí nastavení a uloží ji. Při každém následujícím zdvihu stroj kontroluje, zda je píst v poloze stejné jako u nastavovacího zdvihu. Pokud tomu tak není a odchylka je větší než 0,30 mm, pak Pemserter nevytváří žádný tlak, aby zatlačil matici. Část hřídele stlačovací matice, která spadá do desky, má výšku 0,40 mm. Pokud klesne na desku a není v díře, stroj se vrátí do výchozí polohy a upozorní obsluhu na situaci.
  2. Při 28% zmetků bylo na obrobek položeno příliš málo spojovacích prostředků. Pemserter je vybaven spínačem a počítadlem obrobků. Použijí se pouze správně stlačené spojovací prvky. Při dosažení nastaveného čísla vydá PS zvukový signál. Tím se zabrání tomu, aby se na obrobek nedostali přebytečné spojovací prvky.
  3. Upevňovací prvky vyražené na špatné straně plechu představují 13% zmetkovost. Pemserter lze připojit k tabulce XY nebo k robotu, aby se zabránilo tomu, aby se upevňovací prvky stlačovaly na špatné straně plechu.

lisovánílisovací stroj
Další možné příčiny odmítnutí:

  • Chybně ustavené spojovací prvky. Můžete použít tiskové konzoly PEM s nízkým hodnocením PPM.
  • waarschuwen.Stiskněte nesprávnou matici. Pokud se pokusíte zalisovat matici s nesprávnou velikostí, Pemserter nebude provádět zalisování a výše popsaný měřicí systém (nastavení zdvihu) obsluha bude na problém upozorněna. 
  • Lisovací matice je po instalaci poškozena. Pemserter má maximální sílu zalisování nastavenou na jeden palec, takže nemůžete matici rozdrtit nebo poškodit závit během zalísování.
  • Stisknutí konce lisovacího drátu špatné délky (příliš krátké nebo příliš dlouhé kvůli smíšeným dílům). Při přestavování automaticky dodaných lisovacích konců některé konce lisovacích spojů někdy neúmyslně zůstávají v podávacím nástroji nebo v podávacím bubnu. Aby se zabránilo chybám v důsledku "smíšených" částí, byl vyvinut monitor délky drátu. Tento modul detekuje délku konce drátu, který má být přiváděn před jeho stisknutím. Pokud se délka liší od nastavení, produkt není stlačen, ale je odvzdušněn.Een inpersdraadeind van een verkeerde lengte inpersen (te kort of te lang ten gevolge van mixed parts). Bij het omstellen van automatisch aangevoerde inpersdraadeinden blijven soms onbedoeld wat inpersdraadeinden achter in het aanvoergereedschap of de aanvoertrommel. Om fouten ten gevolg van "mixed"parts te voorkomen is een Draadlengte Monitor ontwikkeld. Deze module detecteert de lengte van het aan te voeren draadeind, voordat het wordt ingeperst. Indien de lengte afwijkt van de instelling wordt het product niet ingeperst maar weggeblazen.